PA管路在配管时应遵循以下要求：
1 、整个PA管路应尽可能短，转弯少，过渡平滑，并尽可能减少上下弯曲的扣接头数量，以保证管道的膨胀和变形。有活动压头的地方，管道长度应保证接头拆装方便，系统中的主管道或辅助部件可自由拆装，不影响其他部件。
2、在设备上安装管道时，应平行或垂直布置，注意整洁，尽量减少管道交叉。平行或交叉的管道之间应有10毫米以上的间隙，以防止干扰和振动。
3、管道在直线部分而不是弧形部分连接。法兰应与管道中心成直角焊接。在曲线管道上安装法兰时，只能安装在管道的直线部分。管道在高处应设置排气装置，以便启动时释放管道中的空气。
4、PA管路预安装时，在适当位置点焊管接头和法兰。整个管道确认后，取出进行酸洗或清洗，然后进行干燥、涂油和试压。在正式安装中，不允许沙子、铁鳞和铁屑等污物进入管道和部件。需要指出的是，随着技术的发展，的生产周期日益缩短，由套圈接头和钢管组成的接头经酸洗和磷化处理后连接的液压系统不需要经过复杂的二次安装。钢管根据实际需要进行弯曲成型、切断、去毛刺、清理，安装后可直接测试。
5、在选择软管时，我们应该选择推荐工作压力不小于系统压力的软管，否则会缩短软管的使用寿命，甚至损坏软管。
PA管路的选择根据液压系统设计的压力值来确定，由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会有冲击压力，冲击压力的峰值会远远高于系统的压力值。但是系统一般都有溢流阀，所以冲击压力不会影响软管的疲劳寿命。对于冲击频繁的液压系统，建议选择耐特殊脉冲压力的PA管路产品，PA管路应在软管质量规范允许的温度范围内使用。如果工作环境温度超过这个范围，软管的使用寿命将受到影响，承压能力将大大降低。对于工作环境温度长期过高或过低的系统，建议使用PA管路护套。