长春上科机械有限公司

应用范围：

适用于光轴、齿轮轴、电机轴、凸轮轴、罗拉、转向器齿条、半轴、曲轴、传动轴、拨叉轴、换档轴、泵轴等轴类零件及各种管类零件、减震器管、钻头、批头等产品的自动粗校直和精校直。  

优势:

全自动生产，校直精度及效率高，能耗低。具有自学习功能及专利校直算法，可大幅提供生产效率和产品质量；

①  LSC算法

通过LSC算法，上科校直机可以剔除工件表面不圆度、缺陷、毛刺等对真实测量结果的影响，真实反映工件偏心误差。

②  浮动夹持+柔性点校技术

上科运用德国技术，可以实现浮动测量及校直功能。该功能采用浮动夹持机构一次装夹工件，校直过程中不用松开，而且一次测量可以实现多次校直，大幅提高校直效率；上科柔性点校技术，在提高效率的同时，也可以有效降低校直过程中产生的裂纹。

③  自学习校直模块

通过自学习模块，在输入必要的质量参数后，系统可以不依赖人工调整校直参数，通过一系列的试校直措施快速完善校直参数。如此，便简化了对操作者能力的要求，同时也提高了设备运行的长期稳定性，使设备性能不受操作者影响。

④  校直参数智能优化

控制系统在校直过程中对校直数据进行大量的统计，通过严谨的算法，得到不同弯曲度的最佳校直行程，进而不断完善校直参数。

⑤  第三方裂纹检测产品融合

上科校直机内嵌德国QASS及日本AE裂纹检测电气接口，可以实现在线裂纹检测功能，避免产生裂纹的产品流入下道工序，保证产品品质。

⑥  三伺服驱动控制

上科校直机采用全伺服控制，相对于落后的液压控制方式，位置控制精度更高、加工节拍更快，同时从节能、长时工作稳定性的角度优势明显，不存在因液压油温度变化导致设备加工能力变化的情况。

⑦  智能分组校直模式

对于不同弯曲度的工件采用分组（最高四组）校直策略，从比较大的弯曲量逐渐分层次校直，这样可以减小校直导致S弯的情况，同时也避免了裂纹的产生。

⑧  S弯校直算法

上科应用德国技术，针对S弯有专门的算法，可以快速校直S形弯曲工件。

⑨  触摸屏输入

上科校直机采用触摸屏+上科专用输入法作为输入接口，较之国内其他厂家的键盘输入模式更易于操作和维护。

⑩  浮动顶尖+基准传感器的测量技术

上科校直机全系匹配浮动顶尖+基准传感器的测量技术，该技术一方面可以提高校直效率，同时也具备了工件上任意基准的测量功能，满足很多特殊领域的需求。

商品描述:

长春上科机械有限公司生产的自动校直机具有校直精度高，校直效率高的明显特点，是自动校直行业的技术标杆。

该产品按照框架型式可分为C型机和门型机，C型机占地面积小，工作台开放，更方便调整操作。门型机更加适合配置自动生产线，实现全自动生产，无人值守。

该产品按照输出力，可分为10吨、20吨、30吨、50吨

80吨、100吨等不同规格，用户可根据需要校直的工件直径范围，选择适合的型号。

该产品可根据需要配置自动上下料机构、中心孔研磨机构、在线裂纹检测机构、上下料机器人等标准附件，实现特定功能。

 门型自动校直机（SKS**M系列）

 基本参数：

主机：门型框架结构，伺服电机加载；

最大输出力：20kN~800kN可选；

适用工件长度：100~2000mm可选；

校直点定位方式：伺服电机驱动压头轴向移动定位校直点；

校直点数：1~6个可选；

测量方式：杠杆式测量机构，高精度位移传感器检测；

测量基准：工件两端中心孔或外圆基准可选；

工件夹持机构：浮动夹持回转中心，校直过程中工件不松开，实现连续校直。

优点：

主机刚性好

适合配置自动上下料装置；

占地空间小。

C型自动校直机（SKS**C系列）

基本参数：

主机：C型框架结构，伺服电机或液压系统加载；

最大输出力：20kN~1000kN可选；

适用工件长度：100~3000mm可选；

校直点定位方式：伺服电机驱动工作台轴向移动定位校直点；

校直点数：1~6个可选；

测量方式：杠杆式测量机构，高精度位移传感器检测；

测量基准：工件两端中心孔或外圆基准可选；

工件夹持机构：浮动夹持回转中心，校直过程中工件不松开，实现连续校直。

优点：

整机开放性好；

兼容小吨位产品外，同时适合大吨位产品加工。 

上科自动校直机工作流程：

1）开启自动校直模式后，操作者或自动上下料机构将工件放置于校直工装上。

2）工作台上的“有料检测开关”检测到工件放置到位后开始自动校直流程。

3）浮动夹持机构在气动推力下夹紧工件。

4）伺服电机驱动工件旋转，控制系统实时采集两个基准测量点及校直测量点的位移传感器数据。

5）控制系统根据采集到的数据进行工件弯曲量计算

6）控制系统根据获取的各个校直点跳动数据，自动寻找最佳校直点（通常最弯校直点优先）。

7）工件旋转电机驱动工件旋转至高点朝上位置，等待校直。定位过程中，可实现正反转控制，就近停止高点。

8）控制系统根据工件弯曲量计算最佳校直量，并驱动伺服电机进行精确定位校直。

9）一次校直完成，压头就近回到离工件表面较近位置，方便下一次快速完成校直工作。

10）系统认为当次校直达到预期后，启动旋转测量，检测校直效果。同时对其他各测量点跳动量进行检测，并决定下一个校直位置及校直行程。

11）若工件测量点未全部合格，则跳转到第4步重复执行。

12）若所有测量点合格，压头回上料位，给出合格信号。 

上科自动校直机基本功能：

①   在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸，工件弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作全部由校直机自动完成。

②   控制系统具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全中文的人机对话界面。

③   根据被校直工件的特点，可自由设定各测量点的校直次序。

④   自动校直工作循环完成后，校直机能自动判别工件是否满足公差要求，并给出灯光指示信号。

⑤   通过设置最大修正量保护值、电气及机械限位、互锁系统等措施最大限度避免校直过程对工件的损坏。

⑥   该设备具备手动调整功能，操作者可分别操作校直机各个动作单元，以调整机械状态。

⑦   多级权限管理，可根据不同权限调用相应的功能。操作者仅能更换工件种类和基本参数，合格量、修正量等影响产品品质及系统安全运行的参数均需工艺员以上权限方能更改设定。

⑧   超大型数据库系统，不限量存储工件参数，完全满足用户生产需求。

⑨   操作软件基于中文Windows系统平台，采用触摸屏作为人机对话窗口，通过直观的图文显示，修正过程信息可动态观察。

⑩   具有自动诊断故障所在部位的指示功能，方便设备维护。

⑪   上科自主知识产权的ASM Controller专业测控软件具有自学习功能，可以对前期校直数据进行统计处理，并建立最佳校直曲线，根据工件弯曲量的不同系统自动调用最佳修正量进行快速校直。

⑫   ASM Controller可以不需要设置复杂的校直参数实现最高效的校直，在提高效率的同时也对操作人员的素质不再限制，使设备永远处于最佳运行状态，不受操作者水平能力影响。