传统蒸汽锅炉与蒸汽发生器运行成本对比（以两吨为例）

    （一）正常工作耗气量对比

    2吨燃气蒸汽锅炉标配余热节能器。正常排烟温度120至150℃。锅炉热效率92%，天然气热值按8500kcal/Nm³计算，生产1吨蒸汽耗气量为81.8Nm³/h。按每天生产20吨蒸汽、燃气按3.5元/Nm³计算：

    20T×81.8Nm³/h×3.5元/Nm³×330天＝1，889，580.00元

    纪原2吨蒸汽发生器，正常排烟温度70℃以内，热效率98%（如按高位发热值计可达108%以上）。生产1吨蒸耗气量71Nm³/h（公司实测不超70Nm³/h产一吨蒸汽）。

    20T×71Nm³/h×3.5元/Nm³×330天＝1，640，100.00元

    该部分纪原2吨蒸汽发生器全年可节约249，480.00元！

    （二）启动能耗对比（燃烧机点火至锅炉正常蒸汽供应）：

    2吨蒸汽锅炉水容量5吨，燃烧机点火至锅炉正常蒸汽供应时间需30分钟（此为夏季冬季会更长基本在40分钟以上），从启动到正常蒸汽供应需消耗天然气81.8Nm³左右。全年锅炉启动能耗成本：81.8Nm³×3.5元/Nm³×330天＝94，479.00元。

    纪原2吨蒸汽发生器水容量＜30L，启动2-3分钟即可正常蒸汽供应，每日启动仅需消耗7.1Nm³燃气：

    7.1Nm³×3.5元/Nm³×330天＝8，200.00元

    该部分纪原蒸汽发生器全年可节约：86，279.00元

    （三）排污能耗损失对比：

    2吨蒸汽锅炉水容量5吨按每天排污三次。每天约排1吨汽水混合物计算。全年排污热能损耗（1000×80℃）kcal÷8500kcal×3.5元/Nm³×330天＝10，870.00元

    每天浪费水约1吨，约8元×330天=2，640.00元

    纪原2吨蒸汽发生器水容量28L，每天只需排污一次，每次28L汽水混合物。全年排污热能损耗：（28×80℃）kcal÷8500kcal×3.5元/Nm³×330天＝304.00元。

    该部分纪原2吨蒸汽发生器全年可节约：13，200.00元。

    （四）节省人员开支：

    常规蒸汽锅炉根据国家规定强制要求需2-3名持证司炉工，每人每月按3000元计，每月需6000-9000元工资。每年需72000-108000元。

    纪原蒸汽发生器，不用持证司炉工。又因该发生器可直接安装在用汽设备旁，只需该设备操作员兼管蒸汽发生器即可。可给该操作员适当增加一些补助，按1000元/月计

    该部分纪原2吨蒸汽发生器全年可节约：60000-96000元

    综上：2吨蒸汽发生器比2吨蒸汽锅炉每年节约运行成本约40余万元

    即使天然气价格在3元每立方米，每年生产周期为258天（扣除国家法定假日）也可节约26万余元。